拉絲模具歪頭連桿制坯輥鍛模具設計，歪頭連桿是指連桿和連桿蓋接合面不與連桿主軸線垂直，一般傾斜45°角，若連桿蓋具有雙筋外形并有內(nèi)凹，則不能將連桿和連桿蓋組合在一起模鍛。對于歪頭連桿已有的鍛造方法是胎模鍛和模鍛錘上模鍛。制坯輥鍛用于為直頭連桿提供毛坯，然后在壓力機上模鍛成形。

  對于歪頭連桿的制坯輥鍛在國內(nèi)外未見報導。作者研究了如圖1所示歪頭連桿的制坯輥鍛工藝及模具設計方法，研究成果已應用于生產(chǎn)，這是歪頭連桿制坯輥鍛在國內(nèi)外的首次應用。制坯輥鍛的作用是使坯料金屬體積分配規(guī)律符合鍛件成形的要求，并使其外形符合鍛件分模面形狀，在模具設計中采用了4道次體積分配輥鍛模具，道次彎曲成形輥鍛模，經(jīng)5道輥鍛模具制坯后所得的坯料，可在模鍛設備上成形，研制中采用了摩擦壓力機作為模鍛(預鍛和終鍛)成形設備。

  體積分配輥鍛道次的確定 體積分配輥鍛主要用于坯料的延伸變形。根據(jù)鍛件圖做出計算毛坯截面圖和直徑圖，可知最大截面在連桿桿部和大頭過渡處。對計算毛坯圖簡化后設計出輥鍛毛坯圖，其形狀如圖3所示。為保證鍛件質(zhì)量和成形采用橢圓—方型槽系。坯料在橢圓—方型槽系中變形時，金屬的四面均受到壓縮，使坯料的角部經(jīng)常變換位置。

  圓形坯料在橢圓型槽中輥鍛時，坯料A、A處與橢圓型槽深處先接觸受到壓縮變形，而在方型槽輥鍛時，橢圓坯料B、B處先受到壓縮變形，而得到方形截面坯料。方形截面坯料再進入第三道橢圓型槽時，方形的棱角被壓平得到橢圓形坯料；此坯料進入第四道方型槽輥鍛時，方形棱角又在新的位置呈現(xiàn)出來。這就可使坯料周邊的金屬得到均勻的冷卻，由于四面反復受壓，對變形金屬的組織與性能也有良好的影響。此外，采用橢圓—方形槽系坯料輥鍛的穩(wěn)定性較好，有利于坯料變形。

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