工作錐角度選擇不當引起的問題：拉拔線材時工作錐角度太大(相當于壓縮率太小)，使線材進人拉絲模的接觸點太靠近定徑帶。在這個例子中，相對來說變形區(qū)過短，使線材變形速率加快，并產生大量熱，容易導致潤滑失效。若冷卻不良，會影響線材的組織結構，并加劇模具消耗。若模角再大或壓縮率再小，會使接觸點更接近定徑帶，線材在流向定徑帶的過程中，由于錐角的影響，線材難于平穩(wěn)過渡到定徑區(qū)域，容易引起線材內凹，導致縮徑，如果材料強度太低也會導致產生縮徑或橢圓現(xiàn)象。盡管潤滑區(qū)相對加長，并且開始瞬間能提供良好潤滑，但是它會減小接觸表面潤滑壓力，并產生渦流效應，導致潤滑粉反向流出?？?，減弱潤滑效果，再加上由變形產生的種種不良效果，最終導致潤滑失效，表面裂紋、刮傷，模耗加劇，絲徑難以控制。天然金剛石拉絲模具工作錐角太小，導致進線接觸點靠近工作錐上端，使變形區(qū)相對加長，使拉絲機對鋼絲產生的殘余功增多，產生大量熱，加大拉絲機功耗。另外潤滑區(qū)減小，減弱潤滑效果，在變形區(qū)某一點將耗盡殘存線材表面潤滑粉。當拉應力過大時，在定徑區(qū)域容易引起軸向伸長，出現(xiàn)縮徑和橢圓問題，最終將導致潤滑不良，產生金屬碎屑及斷絲、過熱、縮絲。

    中心斷裂及人字裂紋現(xiàn)象：中心斷裂及"人"字裂紋現(xiàn)象在發(fā)現(xiàn)后一直被認為是由原材料引起的問題，但直到1930年Fenhi—SOIl才指出，中心斷裂及"人"字裂紋是由拉拔工藝(道次壓縮率、拉拔道次)安排不合理引起的。在線材拉拔過程中，線材內部組織沿著軸向延伸，線材表面的組織流動速度大于內部組織的流動，在心部產生沿軸向的拉應力，當軸向的拉應力超過拉拔材料的抗拉強度時，在材料的心部就會產生"人"字裂紋，嚴重時會產生杯錐斷裂(柱狀)。因此在制定拉拔工藝時應根據(jù)拉拔原料、拉絲模類型來合理安排拉拔工藝。拉拔工藝可以有效預防中心斷裂和內部裂紋的產生。

    殘余應力和表面加工硬化現(xiàn)象：殘余應力和加工硬化是由殘余功造成的，殘余功使材料硬化加劇，嚴重的會使線材的表面開裂、起皮，拉拔困難。若工藝安排不合理會使殘余功增加，并加大設備的能耗，使生產成本增加。利用Wistreich得出△(由壓縮率和模子錐角決定)參數(shù)來指導工藝的安排，可以避免產生更多的殘余功。

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