拉絲模具的加工最早是采用機(jī)械研磨的方法，依靠機(jī)械傳動帶動研磨工具（如磨錐、磨針、絲、繩、帶等）高速運(yùn)動，通過研磨材料對模具表面產(chǎn)生磨削作用而完成孔型加工的。這種方法對聚晶模具拉絲模具來說效率較低，不適于批量生產(chǎn)。

   拉絲模具經(jīng)安裝調(diào)試后，可以正常生產(chǎn)合格的工件，這一過程稱為模具的服役。一般情況下，我們總是希望模具能有足夠長的服役期限，以滿足生產(chǎn)實(shí)際的需要。

　但是模具在制造過程中可能會產(chǎn)生某些缺陷，或者在服役過程中逐漸出現(xiàn)了某些缺陷，如微裂紋、輕度磨損、變形等等，在此狀況下模具雖有隱患但仍能繼續(xù)工作，這種雖有缺陷但未喪失服役能力的狀態(tài)稱為模具的損傷。

　拉絲模具因某種原因損壞，或者模具損傷積累至一定程度導(dǎo)致模具損壞，無法繼續(xù)服役，稱為模具的失效。在生產(chǎn)中，凡模具的主要工作部件損壞，不能繼續(xù)沖壓出合格的工件時，即認(rèn)為模具失效。沖壓模具的失效形式一般為塑性變形、磨損、斷裂或開裂、金屬疲勞及腐蝕等等。

　特種加工是直接利用電能、化學(xué)能、光能和聲能對工件進(jìn)行加工以達(dá)到一定形狀尺寸和表面粗糙度要求，它不要求工具材料比工件材料硬，也不要求在加工過程中施加明顯的外力。聚晶模具本身雖然不導(dǎo)電，但其結(jié)合劑導(dǎo)電，因此可以用特種加工方法來進(jìn)行加工。經(jīng)過設(shè)備改進(jìn)及工藝試驗(yàn)，筆者使用電火花與超聲波相結(jié)合的方法，實(shí)現(xiàn)了聚晶模具拉絲模具從粗到精的加工要求。

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