拉絲模合成模由模套、模芯2部分構成。模套多由高質(zhì)量的鋼制成(國內(nèi)多為45鋼)，硬度為HRC20-25,模套與模芯之間采用過盈配合，以達到補強的作用，否則在拉拔高強度的線材時，模芯容易破裂。模芯是拉絲模的關鍵部分，根據(jù)用料的不同，可分為天然金剛石、單晶金剛石模、復晶金剛石模、硬質(zhì)合金模等；對于硬質(zhì)合金模來說，是由碳化鎢和鈷粉燒結而成的，模芯中鈷的含量一般在3%—12%之間，燒結后模芯體積大約收縮15%—30%，形成質(zhì)地均勻、硬度高、耐磨性極好的合金，其硬度在HRA86—93之間。因此，模芯的使用壽命主要取決于它本身的用料，并與拉拔線材的類型，潤滑劑的性能，模芯的孔型及使用時模滑錐、工作錐、定徑帶和出口錐5部分組成。

  入口錐的作用是將線材導入拉絲模，線材進入拉絲模時，應盡可能保持平直，以防止線材產(chǎn)生不均勻應力。潤滑錐的作用是在拉拔時導入潤滑粉。為了在鋼絲表面形成更厚的潤滑涂層，以增加潤滑壓力。工作錐是模芯構造中至關重要的部分，線材表面潤滑層的形成和全部塑性變形都在此區(qū)進行，拉絲模具的工作效率也確決于工作追得幾何形狀和面積，因此必須確保工作錐角的加工精度和表面光潔度。工作錐應加工成直線型，其表面不得有弧形過渡或圓滑過渡，且工作錐角與定徑帶應保持在模芯外徑和穆濤內(nèi)經(jīng)應保持在同一軸線上，模芯外徑和模套內(nèi)徑應保持同心，這樣，可以防止線材拉拔中出現(xiàn)的橢圓現(xiàn)象。

  定徑帶的長度由拉拔材料和模具的材料決定，但主要由拉拔的材料決定。一般來說，對中高碳鋼，定徑帶長度為直徑的25%—35%，對于較軟的材料(銅線)，定徑帶的長度一般為直徑的50%—100%。另外模具的材料對定徑帶長度也會產(chǎn)生一定的影響，對于摩擦系數(shù)相對較大的，定徑帶可以稍短一點；對于摩擦系數(shù)較小的，允許定徑帶稍微長一點，如天然金剛石的定徑帶一般為直徑的35%—50%。對短定徑帶的拉絲模來說，正常使用情況下，允許磨損工作錐，但不能磨損定徑帶，因為隨著定徑帶的磨損，定徑帶會逐漸加長，拉拔時產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，使?jié)櫥?，并可能導致線材表面發(fā)生組織轉變；但在低速拉拔時，長定徑帶的拉絲模材料變形產(chǎn)生熱量可以軟化潤滑粉，并在鋼絲表面形成流體邊界潤滑。所以定徑帶長度的選擇應根據(jù)拉拔材料、模具材料、潤滑粉和拉拔工藝并通過試驗確定。

  把出口錐設計成錐形的目的是為了強化模具的出口，防止模芯破碎，出口錐要求進行拋光處理，并要求定徑帶與出口錐的交界處有輕微平滑的過渡，否則線材在拉拔時會刮傷其表面并產(chǎn)生大量的金屬碎屑，污染潤滑粉，并可能導致阻塞下一道模具入口，造成后續(xù)的拉拔潤滑失效。

  中心斷裂及“人”字裂紋的現(xiàn)象在發(fā)現(xiàn)后一直被認為是由原材料引起的問題，但直到1930年Fenhi-son才指出，中新斷裂及“人”字裂紋是由拉拔工藝(道次壓縮率、拉拔道次)安排不合理引起的。在合成模線材拉拔過程中，線材內(nèi)部組織沿著軸向延伸，線材表面的組織流動速度大于內(nèi)部組織的流動，在材料的心部就會產(chǎn)生“人”字裂紋，嚴重時會產(chǎn)生杯錐斷裂(柱狀)。因此在制定拉拔工藝時應根據(jù)拉拔原料、拉絲模類型來合理安排拉拔工藝。

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