在鋼絲生產(chǎn)過程中，拉絲模具消耗增加，易造成鋼絲直徑超差、拉拔過程中斷絲、鋼絲定尺率下降等問題。以 1 770 MPa 0． 38 mm、0． 65 mm 鋼絲為例，通過對半成品鋼絲熱處理、半成品鋼絲表面磷化狀態(tài)、潤滑液濃度、潤滑液溫度、拉拔工藝、拉絲模具質(zhì)量幾個方面進(jìn)行改進(jìn)，成品鋼絲每噸耗模數(shù)下降超過 10% ; 平均班產(chǎn)量提高了 10% 以上; 每班不定尺軸數(shù)下降 20% 以上; 平均每班換模數(shù)減少 10% 以上。拉絲模具消耗的降低，節(jié)約了鋼絲生產(chǎn)成本，提高了鋼絲質(zhì)量及生產(chǎn)效率。

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