合理配模保證線材表面質(zhì)量，控制尺寸準確一致，降低拉絲鼓輪磨損，減輕設(shè)備運行負荷的關(guān)鍵因素。對于滑動式拉絲機，要熟悉設(shè)備的機械延伸率，合理地選擇滑動系數(shù)，是配模的首要步驟。根據(jù)被拉線材的材料及每道拉絲的減面率選擇模具孔型。一般來講，被拉絲線材越硬，模具的壓縮角越小，定徑區(qū)越長;反之亦然。每道拉絲的減面率也與相應(yīng)模具的壓縮角度密切相關(guān)，要根據(jù)減面率的大小適當調(diào)整壓縮角的大小。

　　不僅如此，嚴重的磨損會使模具產(chǎn)生橫向裂痕或縱向裂痕，致使模具過早報廢。因此要針對被拉制線材的種類，拉絲的特點，科學的制定拉絲模保養(yǎng)規(guī)范。一般情況下，輕微的環(huán)狀磨損只需進行拋光即可重新恢復(fù)使用，或稍微加擴大直徑可滿足拉絲要求。過度的磨損會使精密拉絲模具修復(fù)次數(shù)大大降低，甚至報廢，使得拉絲成本增加。

    

　　拉絲模具生裂紋的原因是因為合金的成分雜質(zhì)過多，模具制作不良，型心或型腔斜度過小或有倒錐，及表面粗糙度太粗有刮傷痕跡，制件推出偏斜。如果遇到這種情況，可以合理地修正澆口，盡可能使金屬流平行于型腔壁流動，修正模具，并進行拋光，調(diào)整推桿，使推桿受力均衡。

　　拉絲模具的有效保養(yǎng)與維修模具，對降低成本至關(guān)重要。由于線材的震動，在拉絲模壓縮區(qū)內(nèi)最先接觸線材的區(qū)域首先產(chǎn)生一些輕微的環(huán)狀磨損，隨后不斷擴大直至定徑區(qū)，導(dǎo)致線材表面質(zhì)量嚴重下降，線材尺寸擴大。保證拉絲設(shè)備的運行平穩(wěn)，各拉絲鼓輪，過線導(dǎo)輪應(yīng)光滑，靈活，嚴格控制其跳動公差。若發(fā)現(xiàn)鼓輪，導(dǎo)輪出現(xiàn)磨損溝槽，應(yīng)及時維修。良好的潤滑條件是保證線材表面質(zhì)量及延長模具壽命的重要條件，要經(jīng)常檢查潤滑指標，清除潤滑油中的銅粉，雜質(zhì)，使之不污染設(shè)備及?？?，如潤滑失效，必須及時更換，清洗潤滑系統(tǒng)。

　　以上是關(guān)于精密拉絲模具裂紋的原因及調(diào)整方法，由于其特點和應(yīng)用越來越普遍，再次提醒大家，在操作過程中應(yīng)根據(jù)實際情況選擇合適的，并結(jié)合正確的使用方法，以達到良好的效果，希望以上內(nèi)容對大家有所幫助。

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