2.良好的耐磨性:模具應(yīng)有高的耐磨性,才能保證正常的使用壽命,生產(chǎn)出大批量合格的擠壓件。一般來說,鋼的硬度與耐磨性在一定條件下是成正比的。故要求模具材料不但要有足夠的淬透性,還要有高的淬硬性。但除了硬度外,決定鋼的耐磨性的還有熱處理后基體組織的粗細(xì)、成分、過剩與口火析出碳化物相多少、大小、類型、分散度及紅硬性等。如高速鋼與低合金工具鋼,雖然熱處理后具有同樣的硬度值,實際使用時,前者耐磨性要高得多,而含有80%以上WC的硬質(zhì)合金,其耐磨性比鋼材高數(shù)十倍。所以,在大批量的擠壓生產(chǎn)時,為得到模具長的使用壽命,仍然多用價格高、工藝性復(fù)雜的高速鋼、硬質(zhì)合金為模具材料。

     3.足夠的熱穩(wěn)定性:當(dāng)連續(xù)生產(chǎn)時,模具的溫升有時達(dá)到或超過200℃,這對用160~180℃作回火溫度的模具材料,會使強度、硬度下降,故用于溫升較高的模具材料,應(yīng)具備良好的抗回火穩(wěn)定性。

     4.良好的工藝性:冷擠壓模具的制造周期長,工藝復(fù)雜,精度要求高。一般均須經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理、磨削或其它精加工等。故只有工藝性比較良好的材料,才能滿足生產(chǎn)上的需要。

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