拉絲模具在使用過程中可能會(huì)遇到嚴(yán)重的損傷和磨損，這些問題通常由多種因素共同造成。作為拉絲模具廠家，我結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)拉絲模具損傷磨損的原因進(jìn)行以下歸納：
拉絲模具自身因素
加工質(zhì)量問題：拉絲模坯與拉絲模具鋼套鑲嵌不對(duì)稱，鑲嵌硬質(zhì)合金鋼套分布不均勻或有空隙，都容易導(dǎo)致在拉拔線材過程中產(chǎn)生U形裂痕。
設(shè)計(jì)不合理：拉絲模具孔型設(shè)計(jì)不合理，入口潤(rùn)滑區(qū)開口過小、定型區(qū)過長(zhǎng)，會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑不暢，致使拉絲模具磨損甚至碎裂。
拉絲模具使用不當(dāng)
拉絲面縮率過大：導(dǎo)致拉絲模具產(chǎn)生裂痕或破碎。裂痕或斷裂紋絕大部分是內(nèi)應(yīng)力釋放所產(chǎn)生。在任何物料結(jié)構(gòu)中，存在內(nèi)應(yīng)力是必然的，拉拔線材時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力本來可以增強(qiáng)模具微晶結(jié)構(gòu)，但當(dāng)拉絲面縮率過大、無法及時(shí)潤(rùn)滑從而溫升過高就會(huì)導(dǎo)致模具表明部分物料被移走，微晶結(jié)構(gòu)所承受的應(yīng)力就大大增加，使其更容易產(chǎn)生裂痕或破碎。
材料與?？撞黄ヅ洌壕€材的拉伸軸線與?？字行木€不對(duì)稱，致使對(duì)線材和拉線模產(chǎn)生應(yīng)力作用不均勻，而機(jī)械振動(dòng)產(chǎn)生的沖擊也會(huì)對(duì)線材和拉線模造成很高的應(yīng)力峰值，兩者都將加速模具的磨損。
退火不均勻：由此而造成的線材硬度不均勻等因素容易造成金剛石拉絲模具過早產(chǎn)生疲勞損傷，形成環(huán)形溝槽，加劇?？啄p。
線材表面粗糙：表面粘附氧化層、砂土或其他雜質(zhì)等會(huì)使模具過快磨損。當(dāng)線材通過?？讜r(shí)，硬、脆的氧化層及其他粘附雜質(zhì)會(huì)像磨料一樣地造成拉線模模孔很快磨損及擦傷線材表面。
潤(rùn)滑問題：潤(rùn)滑不暢或潤(rùn)滑油含有金屬碎屑雜質(zhì)導(dǎo)致模具磨損。潤(rùn)滑不暢會(huì)使拉絲時(shí)?？妆砻鏈囟壬哌^快，金剛石晶粒脫落導(dǎo)致模具損傷。當(dāng)潤(rùn)滑油不潔凈，尤其含有拉拔時(shí)脫落的金屬碎屑時(shí)，極容易劃傷模具和線材表面。
預(yù)防拉絲模具的損傷和磨損是確保拉絲工藝效率和產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。以下是一些有效的預(yù)防措施：
一、選擇合適的拉絲模具和潤(rùn)滑劑
選擇高質(zhì)量拉絲模具：確保拉絲模具具有優(yōu)異的耐磨性和抗腐蝕性，以適應(yīng)不同線材的拉拔需求。
選用合適的潤(rùn)滑劑：質(zhì)量好的潤(rùn)滑劑可以有效降低摩擦和磨損，延長(zhǎng)模具的使用壽命。因此，應(yīng)選用與線材和模具材質(zhì)相匹配的潤(rùn)滑劑。
二、優(yōu)化設(shè)備配置和工藝參數(shù)
正確匹配設(shè)備：根據(jù)待拉伸材料和拉伸設(shè)備，正確地匹配每個(gè)
拉絲模具的壓縮率，以確定每個(gè)拉絲模具工作區(qū)域的角度，從而降低模具的磨損。
合理調(diào)整工藝參數(shù)：如拉絲速度、拉絲面縮率等，避免過大的應(yīng)力導(dǎo)致模具損傷。同時(shí)，要確保線材的拉伸軸線與?？字行木€對(duì)稱，以減少應(yīng)力作用不均勻造成的磨損。
三、加強(qiáng)線材預(yù)處理
清洗和除銹：確保線材表面清潔，無氧化層、砂土或其他雜質(zhì)，以減少對(duì)模具的磨損。
退火處理：對(duì)線材進(jìn)行均勻的退火處理，以降低硬度不均勻?qū)δ＞叩膿p害。
四、規(guī)范操作流程
低速磨合：在啟動(dòng)設(shè)備前，先進(jìn)行低速運(yùn)行，使模具表面進(jìn)行充足磨合，以增強(qiáng)模具的性能并提升使用壽命。
及時(shí)替換模具：當(dāng)模具達(dá)到使用壽命或出現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)替換，避免過度使用導(dǎo)致性能下降和報(bào)廢。
定期檢查和維護(hù)：定期檢查拉絲設(shè)備和模具的狀態(tài)，及時(shí)清理潤(rùn)滑油中的雜質(zhì)，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)清潔有效。同時(shí)，對(duì)磨損嚴(yán)重的鼓輪、導(dǎo)輪等進(jìn)行維修或更換。
五、合理配模和模具保養(yǎng)
合理配模：根據(jù)被拉線材的材料及每道拉絲的減面率，適當(dāng)調(diào)整模具的壓縮角度，以確保線材表面質(zhì)量及尺寸準(zhǔn)確一致。
模具保養(yǎng)：對(duì)模具進(jìn)行定期保養(yǎng)，如清洗、潤(rùn)滑等，以延長(zhǎng)其使用壽命。同時(shí)，對(duì)模具進(jìn)行分類存放和標(biāo)識(shí)，以便快速找到合適的模具進(jìn)行替換。
綜上所述，通過選擇合適的
拉絲模具和潤(rùn)滑劑、優(yōu)化設(shè)備配置和工藝參數(shù)、加強(qiáng)線材預(yù)處理、規(guī)范操作流程以及合理配模和模具保養(yǎng)等措施，可以有效地預(yù)防拉絲模具的損傷和磨損，提高拉絲工藝的效率和質(zhì)量。
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