拉絲模具在不間斷的生產(chǎn)中會(huì)由于正常磨損而使拉絲模的定徑區(qū)變大。各種桿材的質(zhì)量問題，在生產(chǎn)過程中，桿材不規(guī)則地出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，這就使單絲在拉絲變形中被各種無法預(yù)測(cè)的張力拉斷。此情況在桿材好時(shí)較少出現(xiàn)。生產(chǎn)中退火電流的不恒定，電流忽然偏高，單絲在退火過程中被拉斷或是被突變的強(qiáng)電流熔斷。

  解決措施：在生產(chǎn)前，要對(duì)欲生產(chǎn)的銅桿做充分的自檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)銅桿的質(zhì)量缺陷，根據(jù)不同情況及時(shí)找到相應(yīng)對(duì)策，或降低拉絲速度，或?qū)⒋硕斡腥毕莸奶蕹Ｉa(chǎn)中不斷地觀察拉絲的退火電流是否正常，尤其在剛剛啟動(dòng)的時(shí)候，特別要注意退火電流的變化，要根據(jù)線速的變化來調(diào)節(jié)退火電流的大小，進(jìn)而使退火電流慢慢地隨著線速的增加而變大，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。相信只要在實(shí)際生產(chǎn)中著重對(duì)以上幾點(diǎn)進(jìn)行控制，拉絲模具銅拉絲產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率都會(huì)有不同程度的提高，才能更好、更快地為下道工序生產(chǎn)提供強(qiáng)有力的生產(chǎn)保障。

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