在模具制造過程中，天然金剛石拉絲模具的成形部分往往需要表面拋光。拋光一般采用油石條、毛輪、砂紙等，使材料表面塑性變形，去除工件凸出部分，表面光滑，一般手工操作。超精細(xì)拋光方法可用于高表面質(zhì)量.超細(xì)粉磨是一種特殊的磨削工具，它在含磨料的拋光液中被壓制在工件的被加工表面，并高速旋轉(zhuǎn)。掌握拋光工藝可以提高模具質(zhì)量和使用壽命，進(jìn)而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

  拉絲模具的拋光方法如下：（1）粗拋：精加工，電火花加工，磨削等工藝后的表面可用旋轉(zhuǎn)表面拋光機拋光，轉(zhuǎn)速為35 000-40 000 r / min。然后是手工油石磨，油石條加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。使用順序為180＃→240＃→320＃→400＃→600＃→800＃→1 000＃。（2）半精細(xì)拋光：半精細(xì)拋光主要采用砂紙和煤油。砂紙的數(shù)量依次為400 600 800 1000 1200 1500。事實上，1500砂紙僅使用適于硬化的模具鋼（高于52HRC），而不是預(yù)硬化鋼，因為這可能導(dǎo)致預(yù)硬化鋼零件的表面損壞，從而無法達(dá)到預(yù)期的拋光效果。（3）精拋：精拋工藝主要采用金剛石研磨乳膏。如果用磨光的布輪混合金剛石研磨粉或研磨奶油進(jìn)行研磨，通常的研磨順序是9μm(1,800#)→6μm(3,000#)→3μm(8,000#)。9μm的鉆石磨砂膏和拋光布輪可以用來去除1,200#和1,50 0#砂紙留下的毛狀擦傷。然后用黏性毛氈和金剛石磨磨膏進(jìn)行拋光，順序為1μm(14,000#)→1/2μm(60,000#)→1/4μm(100,000#)。

  注：拉絲模具的拋光工藝應(yīng)在兩個工位完成，即粗磨處和精拋光位置應(yīng)分開，在上道工序中應(yīng)注意清理工件表面殘留的砂粒。

  一般情況下，用石油粗磨到1200＃砂紙后，需要對工件進(jìn)行拋光清潔，無灰塵，確?？諝庵械幕覊m顆粒不會附著在模具表面。高于1μm（包括1μm）的精度要求可以在干凈的拋光室中進(jìn)行。為了更準(zhǔn)確的拋光，它盡量處于清潔的空間，因為灰塵，煙霧，頭皮屑和水滴會燒掉高精度拋光表面。

  拋光完成后，工件表面應(yīng)防塵。當(dāng)天然金剛石拉絲模具拋光過程停止時，應(yīng)仔細(xì)去除所有磨料和潤滑劑，以確保工件表面清潔，然后在工件表面噴涂一層模具防銹涂層。

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