金剛石拉絲模具種類：CVD金剛石與單晶金剛石,PCD金剛石,PDC金剛石有什么區(qū)別？

  天然金剛石拉絲模具人工合成大單晶金剛石以及 PCD 、 PDC 均是在高溫高壓條件下合成的，而 CVD 金剛石是在低壓下制備的。含碳氣體和氧氣的混合物在高溫和低于標準大氣壓的壓力下被激發(fā)分解，形成活性金剛石碳原子，并在基體上沉積交互生長成聚晶金剛石(或控制沉積生長條件沉積生長金剛石單晶或者準單晶)。由于 CVD 金剛石中不含任何金屬催化劑，因此它的熱穩(wěn)定性接近天然金剛石。同高溫高壓人工合成聚晶金剛石一樣， CVD 金剛石晶粒也呈無序排列，無脆性解理面，因此呈現各向同性。由于金剛石多方面的性能特點CVD金剛石熱學性質的應用。CVD金剛石的一個重要性質是它具有極高的熱導率。在室溫條件下，金剛石的熱導率是銅的五倍。同時，它本身又是極好的絕緣材料。因此可以應用金剛石膜制作高功率光電子元件的散熱器材料。

  CVD 金剛石光學性質的應用。金剛石在從紫外到遠紅外的很長波長范圍內有很高的光譜通過性能。加上金剛優(yōu)秀的機械、熱學性質，使金剛石薄膜成為可在惡劣環(huán)境中使用的極好的光學窗口材料CVD金剛石力學性質的應用。金剛石的高硬度、高耐磨性使得金剛石薄膜成為極佳的工具材料。作為工具材料，金剛石薄膜可以由兩種不同的應用形式。第一種形式是將沉積以后的金剛石膜剝離下來，然后重新加以切割、研磨，并焊接到工具的端部。由于這種釬焊強度遠低于 PDC 材料金剛石層與硬質合金之間的結合強度。當它應用于斷續(xù)切削時，其界面的連接就顯得很脆弱。若能夠解決 CVD 金剛石的釬焊問題，那么 CVD 金剛石刀具材料將能夠在整個機械加工領域同 PCD 材料競爭。這種材料與 PCD 相比，具有熱穩(wěn)定性好、工具使用壽命長的優(yōu)點。缺點是晶粒間的內聚強度低，材料表現出較大的內應力和脆性。另外，由于 CVD 金剛石缺乏導電性，阻礙了該材料對電火花切割和拋光加工技術的應用。而該技術在金剛石刀具加工業(yè)，尤其是木材刀具的刃磨和重刃磨上得到了廣泛的應用。天然金剛石拉絲模具第二種形式是將金剛石膜直接沉積到工具表面上，薄膜厚度較薄，成本較低。這種方法也有不足：沉積的薄膜對襯底材料的附著力不容易提高。

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