在拉絲過(guò)程中，由于合成模拉拔的材質(zhì)、壓縮率、潤(rùn)滑和冷卻條件以及操作等因素的影響，使拉絲模。磨損較嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)孔徑超差。為了降低成本，提高拉絲模的利用率，往往需要把鄰近的尺寸重新打磨繼續(xù)使用。合理調(diào)換重磨拉絲模的原則是，當(dāng)模子磨損一是?？妆砻孀兇衷锘蚰？妆砻媛杂姓辰咏饘俚念w粒時(shí)就應(yīng)立即更換予以修復(fù)。

  一般情況下，拉絲模修復(fù)程序分三步進(jìn)行：清潔處理→檢查分類(lèi)→修磨

  (1) 清潔處理是將回收的舊拉絲模放入清洗液中，以清楚你安撫的潤(rùn)滑劑，油污及鐵銹等，為修模做好準(zhǔn)備。

  (2) 檢查分類(lèi)。用10-25倍的放大鏡或顯微鏡，對(duì)清洗后的拉絲模進(jìn)行仔細(xì)披查分類(lèi)。確定缺陷類(lèi)別，對(duì)于大直徑模用塞規(guī)，小直徑模用塞入實(shí)驗(yàn)鋼絲檢查其尺寸。根據(jù)檢查情況分類(lèi)進(jìn)行修磨，并檢出無(wú)法修復(fù)的拉絲模。

  (3) 修磨。對(duì)檢查分類(lèi)后的拉絲模分別按不同程序進(jìn)行修磨，其修磨方法及適應(yīng)范圍如下：

  a.拋光，模子拋光面存在環(huán)形變粗，工作角出現(xiàn)拉絲環(huán)，但定徑帶尺寸仍在公差范圍內(nèi)，一般采用手動(dòng)拋光清除拉絲環(huán)。對(duì)表面進(jìn)行拋光修復(fù)即可供拉絲模繼續(xù)使用。

  b.重磨及拋光，對(duì)于工作錐嚴(yán)重磨損，定徑帶有明顯拉痕，定徑帶尺寸超出公差范圍及嚴(yán)重不圓的合成模拉絲模必須改制擴(kuò)大到鄰近的尺寸時(shí)，應(yīng)進(jìn)行擴(kuò)孔后重磨，拋光加工。重磨工序和加工新模時(shí)相同。值得重視的是擴(kuò)孔過(guò)程中中間尺寸的控制問(wèn)題。因?yàn)槔z模在擴(kuò)孔機(jī)上加工完工作錐和出口錐后，會(huì)出現(xiàn)定徑帶完全消失的現(xiàn)象。

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