麗華伸線眼模在使用拉絲模具生產(chǎn)的過程中，通常加工出的絲線直徑很小，有的甚至比頭發(fā)絲還要細。所以稍不注意就會出現(xiàn)斷線的情況。為了減少這種情況的出現(xiàn)，就需要對斷線的原因及解決方法有一定的了解。如何防止絲線拉斷呢？麗華來告訴你

  （1）整套拉絲模具在加工前必須進行合理匹配。如果拉絲模具的大小匹配比不合理，就會導(dǎo)致鋼絲斷裂。根據(jù)生產(chǎn)線成品的規(guī)格和厚度，可進行柔性配置，并可選擇正常壓縮比，以保證正常運行。

  （2）整套模具應(yīng)從出線模具向前布置。如果拉拔模具順序布置不正確，前塔輪與后塔輪連接不正確，后塔輪與定速輪連接不正確，就會出現(xiàn)斷絲的情況。

  （3）機器上的模具，如尺寸不正確，會造成斷絲。如果模具尺寸不正確，則會混淆正常壓縮比，導(dǎo)致導(dǎo)線斷裂。因此，模具必須是正確的。

  （4）模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)不完善。如果長的壓縮區(qū)域太小或太短，將會導(dǎo)致線斷裂。解決方法是改進模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)，修復(fù)后在上機使用。

  （5）由于天然材料的材料差異較大，整個模具使用后無法同步脫模。只要其中一種天然材料消耗過快，壓縮比不對齊，就會造成線路斷裂。而且通常會造成同一個位置出現(xiàn)幾次斷線。解決方案是及時更換模具，調(diào)整前后壓縮比，直至正常。

  （6）模具使用時，內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。有時會有硬絲，俗稱柳條絲。在這種情況下，中速或高速下的收線速度會導(dǎo)致線材斷開，這是一種較為普遍的現(xiàn)象。解決辦法是更換模具。

  （7）拉絲模具應(yīng)用于機器上時，水或油不能被斷供，否則金屬絲就會斷裂。解決辦法是確保每個模具都有潤滑劑。確保其冷卻和潤滑。否則，模具將在短時間內(nèi)運行大孔徑，而壓縮比的錯位將導(dǎo)致斷線。

  （8）由于我國模具材料都存在的細微問題，在拉深過程中容易產(chǎn)生裂紋和塊體，從而導(dǎo)致線材斷裂。解決辦法是定期將整套模具拆下進行檢查、修理后再投入使用。

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